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FZS型數顯非金屬薄板抗折試驗機

產品簡介:

一、 用途

FZS型數顯非金屬薄板抗折試驗機(以下簡稱試驗機)是用來測定石棉水泥波瓦、平板、稻草板、石膏板及輕質保溫材料製板等非金屬材料薄板抗折力(抗折強度)的試驗設備。本設備按照Q/JYY002—2003《FZS型數顯非金屬薄板抗折試驗機》製造,符合GB8040-1987《石棉水泥波瓦、平板抗折試驗方法》、ISO393-1:1983《屋麵及牆麵用波瓦及配件》和ISO396-1:1980《石棉水泥平板》等試驗方法中對抗折試驗設備的要求。

二、 試驗機正常工作的條件

1. 試驗機應安放在幹燥通風的室內,在穩定的基礎上鉛垂安裝,室內溫度10~35℃;

2. 電源:交流三相四線  380V±10%;

3. 液壓係統壓力為1.0~2.5MPa;

4. 周圍無震動,環境中無腐蝕性介質;

5. 試驗機必須可靠的接地。

三、 主要技術參數

1. 最大試驗力: 5000N

2. 試驗力示值誤差: ±1%

3. 數顯表示值:     0~5000 N

4. 工作台(長×寬):1560×720 mm

5. 壓頭支座規格

表一

mm

mm

mm

備注

平板組

壓板

1000

230

50

毛布包麵厚10mm

支座

1000

50

50

R5組

壓杆

850

30

37

頂部 R=5mm

支座

850

30

37

6. 壓頭行程: ≤200mm

   壓頭運行速度:5~1500mm/min無級可調

7. 支座間距:200~1500mm 手動調節

8. 工作壓力:P=2.0MPa

9. 油箱最大容量:35升

10. 油泵流量:Q=10升/分

    油泵壓力:2.5MPa

11. 電機功率:0.55KW

12. 傳感器量程:0~500kgf

四、 結構

FZS—5000型數顯非金屬薄板抗折試驗機是根據GB8040-1987等標準對抗折設備的要求采用機、液、電結合設計而成的一種采用電子測力技術的新型抗折試驗機。由主機、液壓係統、電控係統三個主要部分組成(見圖一)。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

s-1-2.jpg    

1.支腳   2.底座  3.調整絲杠及搖柄 4.工作台 5.支承輥刀   6. 溢流閥   

7.2B2換向電磁閥   8.壓力表  9.操作麵板   10. 上壓輥刀  11.電源開關  12..油缸 13.立柱 14活塞   15.壓力傳感器   16.節流閥

17.3C60換向電磁閥

1. 主機包括支腳(1)、立柱(13)、底座(2)、工作台(4)、油缸(12)、活塞(14)、上壓輥刀(10)、支承輥刀(5)、調整絲缸及搖把(3)等。對不同材質的試件按國家標準更換支承輥刀組。可用搖把3來旋轉左右旋絲杠調整支座的間距,並從標尺上測得支座的間距(標尺上讀數×2=間距mm

2. 液壓係統(見圖二)

                s-1-3.jpg

圖二  液壓原理圖

液壓係統由油泵、電機、操縱麵板及安裝在其上的溢流閥、電磁換向閥、調速閥、單向閥和油管等組成。它是本機的動力裝置,能使壓頭的運動實現無級變速(達到勻速加荷的目的),快進、返回(包括超載返回)、暫停等動作。

主要原件的功用:

疊加式溢流閥(MBP-01-30)——調節和穩定係統的壓力。

三位四通電磁閥(DSG-01-3C60-AC200V)——改變壓頭的運動方向,電磁鐵全失電時(閥芯在中間位置),可使油泵卸荷)。

二位四通電磁閥(DSG-01-2B2)——電磁鐵得電時能使壓頭快速進退。

疊加式單向節流閥(MSB-01-Y-30)——改變和控製壓頭的運動速度。

單向節流截止閥(DRV-8)——專門用來在設備檢驗時使用,用來控製壓頭的速度,在正常工作時此閥全部打開。

溢流閥調節采用4mm內六角扳手。

3. 電氣係統由主控製回路及數字顯示儀表組成。(見圖一、三)。

“快上”、“快下”按鈕可以使活塞上升、下降。若按住“快下”按鈕,則活塞快速下降。鬆開則變成慢速下降。按“暫停”按鈕,可使活塞停在任意位置。“快上”按鈕為點動設計,若連續按“快上”按鈕,活塞則連續上升。

s-1-4.jpg

圖三  操作麵板

4. 測力數顯峰值保持裝置是由傳感器及數字顯式儀表組成。

高精度拉壓力傳感器能將壓頭的重量轉算成加在試樣上的力。傳感器受到的壓力作用時便可得到與試驗力成正比的電壓訊號輸出。

數字顯示儀表,儀表為雙顯示,第一顯示窗顯示測量值,第二顯示窗顯示峰值。顯示範圍是-19999999,本機隻用正信號,所以顯示正值是有效的。

 “s-1-6.jpg”鍵為設置鍵,在正常力值顯示下按“s-1-5.jpg”鍵2秒以上可進入設置狀態“↑”、“↓”鍵為數值修改鍵,“←”鍵調出參數鍵也可以移動修改位, “MOD”鍵為確認鍵,存入修改好的數值。按“↓”2秒以上可對裝置進行清零。

本試驗機最大試驗力為5000N,如超過將會損壞傳感器。

五、 安裝和調試

1. 將試驗機安放在堅實的水泥地麵上。將框式水平儀(精度0.02/1000)放在支承移動板上(見圖一、圖六是水平儀放置示意圖),調整地腳2,使水平儀讀數在0.10/1000範圍內。

2. 將20號機油注入油箱(卸下後蓋板注油)。

3. 將四芯電纜接好電源,注意電源相序。(以電機準確旋轉方向為主)

4. 用不小於2.5mm的銅芯塑料線將試驗機可靠地接地。

5. 閉合總電源開關,按“↓”鍵2秒以上對裝置清零。然後啟動液壓係統(按“液壓泵啟動”按鈕),注意觀察電機的轉向是否與箭頭方向一致,如不一致可調整電源的相序,使之一致。然後調整好係統壓力(1.5MPa~2.5MPa,最大不要超過3.0MPa)和活塞下降(即工作)速度(為了便於讀數,應調到最小工作速度)。

6. 試驗機出廠前力值測試精度已經校準。如用戶需要校驗,則需用經計量部門檢定過的5000N標準測力計進行校準。

7. 檢驗步驟如下:裝上支座板,調至最小距離,並在其上放一塊平板,將測力計放在平板上,使測力計與活塞上的圓弧壓頭對中。

8. 點動“快下”按鈕,使活塞快速下降,當圓弧壓頭快接近測力計時,停止快進轉為工進,加力開始。讀取與測力計對應的數顯表上的數字。顯示力值和標準測力計值,在±1%以內,則測力係統測力精度在合格的範圍內。若不合格,則按以下方法重新校準測力儀表的顯示值: 

a. 在測量狀態下,連續按“s-1-7.jpg”鍵5秒鍾以上進入設置狀態,顯示“OA,按 “←”鍵後將“0000”改為“1111”,按“MOD”返回“OA”狀態;

b.連續按“s-1-8.jpg”鍵5秒鍾進入校準參數設置菜單。此菜單可按折線設置儀表的放大倍數。

c1為第一折線點測量值,b1為第一折線點標準值;c2為第二折線點測量值,b2為第二折線點標準值;……其中c8為第八折線點測量值,b8為第八折線點標準值;

注意:c1、b1須設置為零點修正值和零點標準值。

c. 按“←”鍵進入參數,按“↑”、“↓”鍵修改參數,按“MOD”鍵存入修改值並進行下一個參數的設置。(例如,在檢測500N點,實際顯示值超差,隻需修改與標準值b2(500N)對應的c2點的值即可,其它點設置方法相同);

d.修改完畢後連續按“s-1-9.jpg”鍵5秒鍾以上返回測量狀態。

在校準力值前,先將儀表中“c-b”折線參數選擇為“OFF。操作步驟:在“OA”狀態下,連續按“s-1-10.jpg”鍵5秒鍾,進入第二組參數菜單,更改“c-b”參數。修改完畢後,連續按“s-1-11.jpg”鍵6秒鍾退出設置。然後將實際測量的力值輸入到“c2~c8中。

力值校驗取每級額定負荷的0、300N、500N、1000N、2000N、3000N、4000N、5000N八點進行校驗。

9. 裝好上壓頭(壓板或壓杆),並將數顯表上的顯示值清零。至此,試驗機安裝調校完畢。

s-1-12.jpg

圖六  水平儀放置示意圖

六、 試驗操作順序

1. 接通電源,合上總開關;按“液壓泵啟動”鈕啟動油泵(建議啟動10分鍾)並反複按“下降”、 “上升”鈕,使活塞帶著壓頭上下運行多次,以達到排除係統中的空氣。

2. 按“s-1-13.jpg”鍵2秒鍾進入參數設置菜單,“Fdor”為峰值保持門限,“FRu”為峰值偏差設定值。

3. 根據不同要求,可以將“Fdor”峰值保持門限,“FRu”峰值偏差,進行一定的設置。(出廠前已設置為50N,30)具體修改方法如下:

(1) 進入參數設置菜單後, 按“←”鍵進入參數,

(2) 按“↑”、“↓”鍵修改參數。

(3) 按“MOD”鍵存入以修改好的參數,並進入下一個參數的設置。

(4) 修改完畢後,按“MOD”鍵退出設置。

注:1、儀表上電後,峰值為當前測量值,當輸入信號大於“Fdor”時,進入峰值判斷,報警斷開;2、當測量值達到峰值後,由大變小,峰值減測量值大於“FRu”時,峰值鎖定同時報警輸出,AH 指示燈亮;3、測量值小於“Fdor”,再次有小變大超過“Fdor”時,清除上次峰值,開始判斷此次峰值,解除報警狀態,AH指示燈滅,重新開始流程2。(“Fdor”,“FRu”的值出廠前已設定,不要隨便更改)

4. 實驗前按“↓”鍵2秒以上對裝置清零,(測量值清零,同時清峰值為當前測量值,解除報警狀態)將被測試樣平放在兩支座上。

5. 手指按住“快下”按鈕,壓頭快速下降,當壓頭快要接觸試樣時,鬆開手指,並旋動調速閥旋鈕,使壓板緩慢下降,直到均勻地對試樣施加試驗力為止。

6. 當試樣斷裂後,峰值顯示窗顯示試樣斷裂時的力值,同時報警輸出AH指示燈亮,顯示窗顯示為零。(顯示窗顯示負力值是由於試樣斷裂後壓力迅速回零造成的,屬於正常現象)此時壓頭停止,按“快上”按鈕壓頭返回。

7. 當試樣斷裂且並沒有裂開時,仍可繼續加壓,直到試樣裂開為止。

8. 記下數顯表上的數字。

9. 取下已折斷的試樣,放上新的試樣。

10. 410的順序操作(但不要旋動調速閥),反複進行,直到全部做完規定的試樣。

七、 維護保養及注意事項

1. 經常檢查並保證試驗機正常工作的條件

2. 液壓係統油液必須充足,油液應保持清潔,防止鐵屑、灰塵、水份進入油箱,油箱油溫不得超過50℃。油的更換周期為八個月。

3. 試驗機應指定專人負責使用,維護和保養,專職人員進行檢查和維修。

4. 工作完後,必須清除殘留的碎屑,灰塵和雜物。並在導軌麵、絲杠、軸套等處注潤滑油,以免導軌、絲杠等鏽蝕受損。

5. 為保證試驗機的測量精度和能長期準確的使用,應定期檢定和維修。檢定應由專職人員進行。

6. 為保護高精度傳感器,不允許超過其額定負荷運行。

7. 數顯裝置的力值調校,出廠前已調校好,不允許隨意調動。交檢時應由電氣技術人員處理。

8. 搬運時應輕放,嚴禁碰撞,防止劇烈震動,防止雨淋。嚴禁抓握傳感器搬抬,嚴禁抓握上壓輥扳抬。

9. 液壓係統可能出現的故障及排除方法見表三。

                                                        表三

故障現象

   

   

油路係統漏油

1. 接頭鬆動

2. 密封件損壞

3. 油管破裂

1. 擰緊管接頭

2. 更換密封件

3. 更換油管

油壓升不上去

1. 油箱液麵過低或濾油器堵塞

2. 溢流閥阻尼孔堵塞

3. 油泵損壞或內泄漏嚴重

4. 壓力表衝壞

1. 檢查油麵或清洗濾油器

2. 清洗溢流閥

3. 檢修或更換油泵

4. 檢查或更換壓力表

活塞杆爬行或運動速度不穩定

1. 調速閥節流小孔堵塞

2. 活塞杆彎曲

3. 活塞密封圈損壞

1. 清洗調速閥

2. 校直活塞杆

3. 更換密封圈

躁聲和震動

1. 係統內有空氣

2. 溢流閥失靈

3. 油箱油麵過低

4. 濾油器堵塞

5. 油泵損壞

6. 電機和油泵傳動中心線不重合或聯軸器鬆動

1. 排除空氣

2. 清洗更換溢流閥

3. 按規定加足油液

4. 檢查清洗濾油器

5. 檢查、更換油泵

6. 檢查油泵、電機的中心線及聯軸器,排除

10. 在裝換壓頭時,應盡量不使傳感器受側向力,作完試驗後應將壓頭(尤其是平板壓頭重48kgf)卸除放置在支座上,以免傳感器疲勞受損。

11. 液壓係統工作壓力可以調整,但最高工作壓力不允許超過3.0MPa。

12. 電氣係統可能出現的故障及排除方法見表四

表四

故障現象

故障原因

排除方法

開機壓頭無法下行,AH報警燈亮,表頭有一定的負讀數

開機時沒有清零

按“↓”鍵2秒以上對裝置清零

壓頭無法上升、下降

快上、快下按鈕損壞

 

更換快上、快下按鈕位

數顯裝置無法調零

數顯儀表損壞

更換數顯儀表損壞

接通電源數顯裝置無任何顯示

保險燒斷

更換同型號的保險芯

檢查是否有短路現象。

八、電氣原理圖

               s-1-14.jpg

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